产品别名 |
拉六角孔 |
面向地区 |
全国 |
拉刀刃磨拉刀的磨损主要发生在后刀面上,尤其是在分屑槽的转角处更为严重。一般磨损量VB超过0.3mm时需重磨。重磨时,一般在磨床上进行,如M6110型拉刀刃磨机床,对于较为短小的拉刀,也可在工具磨床用碟形砂轮沿前刀面进行刃磨。刃磨时应保持拉刀设计前角不变和达到预定的表面质量要求。用弧线球面砂轮刃磨拉刀前刀面,是广泛采用的刃磨圆孔拉刀的方法,所示。碟形砂轮与拉刀绕各自的轴线转动,并使砂轮的周边与前刀面上的m点接触,m点为前刀面与槽底圆弧的切点。
按加工表面不同,拉床可分为内拉床和外拉床。内拉床(见图)用于拉削内表面,如花键孔、方孔等。工件贴住端板或安放在平台上,传动装置带着拉刀作直线运动,并由主溜板和辅助溜板接送拉刀。内拉床有卧式和立式之分。前者应用较普遍,可加工大型工件,占地面积较大;后者占地面积较小,但拉刀行程受到限制。外拉床用于外表面拉削,主要有下列几种:①立式外拉床,工件固定在工作台上,垂直设置的主溜板带着拉刀自上而下地拉削工件,占地面积较小。②侧拉床,卧式布局,拉刀固定在侧立的溜板上,在传动装置带动下拉削工件,便于排屑,适用于拉削大平面、大余量的外表面,如气缸体的大平面和叶轮盘榫槽等。③连续拉床,较多采用卧式布局,分为工件固定和拉刀固定两类。前者由链条带动一组拉刀进行连续拉削,适用于大型工件;后者由链条带动多个装有工件的随行夹具通过拉刀进行连续拉削,适用于中小型工件。立式拉床按刀具进给方向可分为上拉式和下拉式。此外,还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床和多刀多工位拉床等。
拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层,使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度,是一种率的加工方法。
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